Las exigencias actuales del mercado de empaques y films técnicos están redefiniendo la forma en que se concibe la extrusión. Mayor desempeño, eficiencia operativa y sostenibilidad ya no son diferenciales, sino requisitos.
En conversación con Renee Kuo, South Asia Sales Manager de Chyi Yang Industrial, analizamos por qué la coextrusión multicapa y la automatización inteligente se han convertido en piezas clave para responder a los nuevos desafíos de la industria.
Cuando una sola capa ya no es suficiente
El mercado del film soplado vive una transformación profunda. La diversificación de aplicaciones, el avance de nuevos materiales y las mayores exigencias de desempeño han puesto en evidencia las limitaciones de los sistemas tradicionales de una sola capa.
“La demanda de films funcionales de alto desempeño está creciendo rápidamente, y los sistemas monocapa ya no pueden responder a los requerimientos actuales del mercado”, explica Renee Kuo.
Hoy, aplicaciones de empaque flexible e industriales requieren estructuras capaces de ofrecer resistencia mecánica, propiedades barrera, estabilidad térmica y compatibilidad con procesos de impresión y sellado, todo en un mismo film.
La solución: coextrusión multicapa con funciones específicas
Durante la pasada feria K, Chyi Yang presentó su más reciente generación de líneas de film soplado por coextrusión en configuraciones de 3, 5 y 7 capas, una tecnología que marca un nuevo estándar en flexibilidad y control del proceso.
“La gran ventaja de la coextrusión multicapa es que permite asignar materiales y aditivos específicos a cada capa, logrando desde resistencia a la punción y protección UV, hasta mejores propiedades barrera y desempeño estructural”, señala Kuo.
Este enfoque abre la puerta al desarrollo de films avanzados para empaques de alta barrera, conservación de alimentos y aplicaciones industriales donde la protección del producto es crítica.
Automatización: de valor agregado a estándar de la industria
Otro cambio clave es la automatización. Lo que antes era un diferenciador hoy se ha convertido en una condición básica para competir en el mercado global.
“La industria se está moviendo hacia procesos más inteligentes, eficientes y con menor dependencia de la mano de obra”, afirma Renee Kuo.
Por ello, elementos como anillos de aire automáticos, sistemas de dosificación gravimétrica y módulos de control de ancho y espesor ya forman parte del equipamiento estándar de las líneas de Chyi Yang. La integración de estas tecnologías se traduce en mayor estabilidad del proceso, calidad constante y reducción en el consumo energético.
Innovación que nace del piso de planta
Con más de cinco décadas de trayectoria, Chyi Yang ha construido su estrategia de innovación a partir de un principio claro: escuchar al cliente. Su desarrollo tecnológico parte de los desafíos reales que enfrentan los transformadores en planta.
“Nuestros clientes, al estar más cerca del usuario final, entienden mejor los cambios del mercado. A través del diálogo constante, convertimos esa experiencia en mejoras concretas de diseño y soluciones técnicas”, explica Kuo.
Problemas como variaciones en el espesor del film o dificultades para procesar nuevos materiales se convierten en el punto de partida para el trabajo del equipo de I+D, que desarrolla sistemas personalizados y soluciones específicas para cada necesidad productiva.
Aplicaciones de alto valor agregado
La tecnología de coextrusión multicapa de Chyi Yang está orientada a mercados donde el desempeño del film es determinante. Entre las principales aplicaciones destacan:
- Empaque de alimentos, con excelentes propiedades barrera y alta resistencia a la punción para extender la vida útil.
- Films de protección industrial y electrónica, con funciones anti-rayado, antiestáticas y contra polvo.
- Films para laminación, diseñados para estructuras compuestas con alta calidad de impresión y sellado confiable.
- Skin films, utilizados en empaques premium que combinan presentación, frescura y protección.
- Films agrícolas, incluyendo desarrollos con formulaciones biodegradables alineadas con las tendencias globales de sostenibilidad.
“Buscamos soluciones que combinen alto desempeño técnico con responsabilidad ambiental”, destaca Renee Kuo.
El siguiente paso: inteligencia, datos y sostenibilidad
De cara a 2026, Chyi Yang avanza en el desarrollo de una nueva generación de líneas de film soplado totalmente automatizadas, que integrarán optimización de procesos mediante inteligencia artificial, sistemas de gestión energética y plataformas de monitoreo en la nube.
“Estas soluciones permitirán monitoreo remoto, mantenimiento predictivo y mayor tiempo efectivo de operación, ayudando a los productores a reducir costos y mejorar la eficiencia global de sus plantas”, explica Kuo.
En paralelo, la compañía trabaja en tecnologías específicas para el procesamiento de resinas recicladas, biodegradables y de origen biobasado, apoyando la transición hacia una producción más circular.
Tecnología como habilitador del cambio
La evolución del film soplado va más allá del número de capas. Implica comprender el mercado, anticipar los retos productivos y adoptar tecnologías que integren automatización, eficiencia y sostenibilidad.
“El futuro del film soplado será más inteligente, más eficiente y más responsable con el entorno”, concluye Renee Kuo.
Para los transformadores, este cambio no es opcional, sino una oportunidad estratégica para fortalecer su competitividad en un mercado en constante transformación.
Fuente: https://www.plastico.com/