SML presentó FlexiPET, una nueva línea de extrusión para lámina termoformada de PET diseñada para procesar material reciclado con alta eficiencia energética, precisión en espesores y mayor flexibilidad para aplicaciones de empaque sostenible.
La creciente demanda de empaques más sostenibles y eficientes está impulsando una transformación tecnológica en el procesamiento de PET para termoformado. En este contexto, SML presentó FlexiPET, una nueva línea de extrusión desarrollada para responder a las exigencias actuales de reciclabilidad, productividad y control de calidad en la fabricación de lámina PET.
La nueva línea, instalada en el Technology Centre de SML, incorpora una arquitectura completamente rediseñada y combina innovaciones en extrusión, vacío, calandrado y bobinado para optimizar la producción de estructuras termoformadas.
El sistema está configurado para trabajar estructuras multicapa A/B/A o A/B y alcanzar capacidades de hasta 1.200 kg/h de PET.
Extrusión optimizada para PET reciclado
Uno de los principales desarrollos de la línea es el nuevo extrusor de doble husillo TSE 80, diseñado específicamente para el procesamiento de poliésteres.
Según explicó SML, el extrusor paralelo co-rotante fue desarrollado internamente y está equipado con un accionamiento principal refrigerado por agua de 348 kW, alcanzando capacidades de hasta 1.000 kg/h para PET.
El sistema busca resolver uno de los retos más relevantes en aplicaciones de PET reciclado: procesar flakes y regrind con bajos niveles de humedad sin comprometer calidad óptica ni eficiencia energética.
El TSE 80 fue optimizado para trabajar materiales de baja densidad aparente, como hojuelas recicladas y corrientes postindustriales de PETG, además de mezclas PET/PE. La compañía destaca que el diseño compacto y los menores tiempos de residencia ayudan a conservar la transparencia natural del PET y reducir el amarillamiento del material.
📊 Datos técnicos de FlexiPET
• Producción máxima: hasta 1.200 kg/h de PET.
• Estructuras: A/B/A o A/B.
• Rango de espesor: 150 – 1.400 µm.
• Ancho neto final de película: hasta 1.000 mm.
• Diámetro de bobinado: hasta 1.500 mm.
• Número de bandas: hasta 2.
Sistema de vacío elimina etapas intensivas en energía
Para garantizar alta calidad de fundido en el procesamiento de PET sin presecado, el TSE 80 se combina con una unidad de vacío de alto desempeño desarrollada por SML.
El sistema utiliza una configuración de vacío de dos etapas con bomba Roots y bomba de tornillo de funcionamiento en seco, alcanzando niveles de presión de hasta 1 mbar absoluto.
Este tipo de soluciones responde a la tendencia de eliminar procesos intensivos en energía, como el presecado convencional, permitiendo a los transformadores reducir costos operativos y mejorar la huella ambiental de sus procesos.
La línea también incorpora un mezclador gravimétrico por lotes con tres estaciones para componentes principales —virgen, flakes y regrind— y dos estaciones de dosificación de aditivos, ofreciendo mayor flexibilidad para formulaciones complejas.
Mayor precisión para láminas termoformadas
Otro de los aspectos relevantes de la nueva línea es el enfoque en automatización, repetibilidad y control preciso del espesor.
La sección de calandrado incorpora posicionamiento servoasistido y almacenamiento de parámetros de producción, permitiendo ajustes precisos y reproducibles tanto en dirección horizontal como vertical.
La línea utiliza la tecnología Smart Parallel Gap (SPG), desarrollada por SML, orientada a mejorar las tolerancias de espesor incluso en aplicaciones delgadas de hasta 150 µm. :
Esto resulta especialmente importante para aplicaciones de termoformado de bajo espesor, donde las tolerancias y estabilidad dimensional son críticas.
Nuevo embobinador para grandes volúmenes
En la etapa final, el nuevo embobinador W650 combina la facilidad operativa de un sistema cantilever con las capacidades de gran volumen de un embobinador tipo A-frame.
El sistema permite trabajar bobinas de hasta 1.500 mm de diámetro y 2.000 kg de peso, además de integrar corte automático mediante cuchilla volante y control preciso de tensión desde las primeras capas de bobinado.
El W650 también fue diseñado bajo un concepto modular, permitiendo incorporar opciones para aplicaciones específicas, como bobinado FFS o procesamiento de dos bandas en un mismo eje.
Reciclaje, eficiencia y economía circular
La presentación de FlexiPET refleja una tendencia más amplia en la industria del empaque: el avance hacia líneas capaces de procesar mayores porcentajes de contenido reciclado sin sacrificar productividad ni calidad.
El crecimiento de aplicaciones termoformadas para alimentos, consumo masivo y empaques rígidos está acelerando la necesidad de tecnologías más flexibles y compatibles con estrategias de economía circular.
En paralelo, los fabricantes de maquinaria enfrentan presiones crecientes para ofrecer equipos energéticamente eficientes y preparados para materiales reciclados cada vez más variables.
La capacidad de procesar flakes directamente, minimizar degradación térmica y mantener estabilidad en espesores se está convirtiendo en un factor competitivo clave para convertidores de empaques.
Con este lanzamiento, SML busca posicionarse en un segmento donde convergen automatización, sostenibilidad y desempeño técnico, tres variables que hoy marcan el rumbo de la transformación en extrusión de PET para termoformado.
Fuente: https://www.plastico.com/