{"id":987502385,"date":"2026-10-30T20:09:04","date_gmt":"2026-10-30T20:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/expoplasticos.mx\/2026\/?p=987502385"},"modified":"2026-11-03T20:11:58","modified_gmt":"2026-11-03T20:11:58","slug":"del-circuito-informal-a-la-botella-asi-recicla-pet-grado-alimentario-una-planta-en-india","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/expoplasticos.mx\/2026\/del-circuito-informal-a-la-botella-asi-recicla-pet-grado-alimentario-una-planta-en-india\/","title":{"rendered":"Del circuito informal a la botella: as\u00ed recicla PET grado alimentario una planta en India"},"content":{"rendered":"\n

En India, m\u00e1s del 90 % de las botellas de PET que se recuperan pasa por el sistema informal de recolecci\u00f3n antes de llegar a una planta, seg\u00fan RiBotl. En Silvassa, RiBotl Solutions<\/a> apuesta a que ese material, variable por naturaleza, pueda volver a ser envase para alimentos<\/strong>: una l\u00ednea de Starlinger<\/a> con capacidad para 16.000 toneladas anuales de pellets de rPET, en un pa\u00eds que acaba de subir la exigencia de contenido reciclado.<\/h3>\n\n\n\n

La planta, ubicada a unos 160 km al norte de Mumbai, opera un sistema de reciclado \u201cbotella a botella\u201d recoSTAR PET 165 art<\/strong>, de la austriaca Starlinger<\/a>, que seg\u00fan las compa\u00f1\u00edas se puso en marcha en el primer semestre de 2025. La f\u00e1brica de RiBotl<\/a> no es nueva en el negocio: desde 2023 produce escamas de rPET con una l\u00ednea de clasificaci\u00f3n y lavado de cuatro etapas, que vende bajo la marca DiamondPET. Los pellets de la nueva l\u00ednea extienden esa marca y se comercializan como granza DiamondPET.<\/p>\n\n\n\n

La noticia no est\u00e1 solo en la m\u00e1quina, sino en el momento. En marzo de 2026, la FSSAI (Autoridad de Seguridad Alimentaria y Normas de la India) le concedi\u00f3 a RiBotl la autorizaci\u00f3n final para su proceso de reciclado<\/a> de PET, y el 1 de abril entraron en vigor las nuevas Reglas de Gesti\u00f3n de Residuos S\u00f3lidos del pa\u00eds. Para una empresa que depende de material recolectado en la calle, ambos hitos llegaron casi juntos: un permiso para vender a las marcas de alimentos y bebidas, y una norma que busca que la basura llegue mejor separada.<\/p>\n\n\n\n

\ud83d\udcca RiBotl y el rPET en India, en cifras<\/h3>\n\n\n\n

16.000 t – Capacidad anual de pellets de rPET<\/strong>, de grado alimentario, de la l\u00ednea de Starlinger, seg\u00fan las compa\u00f1\u00edas.<\/p>\n\n\n\n

13 – Fabricantes indios de rPET de grado alimentario<\/strong> en los que se cuenta RiBotl, seg\u00fan la empresa. Otra fuente de la industria habla de 17 plantas autorizadas (ver tabla).<\/p>\n\n\n\n

+90 % – De las botellas de PET recuperadas en India<\/strong> llega por el sistema informal de recolecci\u00f3n, seg\u00fan RiBotl.<\/p>\n\n\n\n

40 % – Contenido reciclado en envases de PET para alimentos<\/strong> exigido desde el a\u00f1o fiscal 2026-27, seg\u00fan las gu\u00edas del Gobierno indio reportadas por la prensa del sector.<\/p>\n\n\n\n

De la fibra de poli\u00e9ster a la botella<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La historia de RiBotl<\/a> es la de un negocio familiar que cambia de producto a medida que cambia la regulaci\u00f3n. Seg\u00fan la empresa, el abuelo de Ankit Jain, hoy director general, ya procesaba residuos de hilo de PET para convertirlos en fibra en 1990. Jain se sum\u00f3 al negocio familiar, Jai Corp Ltd., en 2009 y sigui\u00f3 con el reciclado de hilo, enfocado en fibra de poli\u00e9ster reciclada, lo que lo llev\u00f3 a abrir Aero Fibre.<\/p>\n\n\n\n

El giro lleg\u00f3 cuando India puso en marcha su pol\u00edtica de gesti\u00f3n de residuos pl\u00e1sticos. La familia decidi\u00f3 invertir en reciclado de botella a botella: fund\u00f3 RiBotl en 2023, junto con Virendra Jain, y en 2024 le vendi\u00f3 la divisi\u00f3n de reciclado de Aero Fibre. Hoy, seg\u00fan la compa\u00f1\u00eda, emplea a m\u00e1s de 250 personas y produce escamas y pellets de rPET, l\u00e1mina de rPET y pellets de rHDPE y rPP.<\/p>\n\n\n\n

La materia prima: lo informal como punto de partida<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Cualquier reciclador de botella a botella depende de lo que llega a la puerta de la planta. En India, esa entrada tiene un rostro particular: RiBotl<\/a> obtiene sus botellas de PET posconsumo a trav\u00e9s del sistema informal de recolecci\u00f3n, que, seg\u00fan la empresa, recupera m\u00e1s del 90 % de las botellas de PET desechadas en el pa\u00eds. Una revisi\u00f3n del sector publicada en 2025 por Waste & Recycling<\/em> estimaba en m\u00e1s de dos millones los recolectores que alimentan esa cadena.<\/p>\n\n\n\n

\u201cNos especializamos en residuos de posconsumo y los convertimos en material de grado alimentario, convirtiendo una materia prima altamente variable en un producto de alta calidad, trazable y uniforme\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Ankit Jain, director general de RiBotl<\/a><\/p>\n\n\n\n

Esa frase resume el reto t\u00e9cnico y tambi\u00e9n el comercial. El rPET que quiera entrar en una botella de bebida tiene que demostrar que el proceso descontamina de forma consistente, sin importar de d\u00f3nde vino el lote. Por eso la compa\u00f1\u00eda destaca dos elementos: un lavado avanzado y el registro de datos del proceso. El director comercial de Starlinger recycling technology<\/a>, Paul Niedl, puso el acento en lo segundo.<\/p>\n\n\n\n

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\u201cAdem\u00e1s de nuestro proceso de reciclado de PET de limpieza avanzada (\u2026), el control exacto del proceso en tiempo real, la documentaci\u00f3n y el almacenamiento de datos que ofrecen nuestros sistemas de reciclado constituyen sin duda otra ventaja fundamental, especialmente a la hora de cumplir con la normativa legal\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Paul Niedl, director comercial de Starlinger recycling technology<\/a><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Qu\u00e9 significa \u201cgrado alimentario\u201d en India<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El permiso de la FSSAI es la pieza que convierte a un reciclador en proveedor posible para las marcas de bebidas. Seg\u00fan la informaci\u00f3n de RiBotl, la autorizaci\u00f3n exige mantener documentos, archivos, certificados, auditor\u00edas e informes de pruebas, de acuerdo con las gu\u00edas de la autoridad sobre rPET para contacto con alimentos (FCM-rPET). La FSSAI puede, adem\u00e1s, inspeccionar instalaciones y registros antes y despu\u00e9s de otorgar el permiso.<\/p>\n\n\n\n

Con ese permiso, RiBotl<\/a> dice ser uno de los 13 fabricantes indios de rPET de grado alimentario, apto para botellas de refrescos, recipientes de comida y bandejas. La cifra no coincide con la que difundi\u00f3 la asociaci\u00f3n APR Bharat el 16 de marzo de 2026, que habl\u00f3 de 17 plantas con autorizaci\u00f3n final y cerca de 300.000 toneladas anuales de capacidad. Los datos pueden responder a conteos distintos, por empresas o por plantas, y a fechas de corte diferentes. Medida contra esa cifra, la l\u00ednea de 16.000 toneladas equivale a cerca de 5 % de la capacidad que reporta la asociaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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\u201cLa tecnolog\u00eda de reciclado de clase mundial de Starlinger nos permite producir granza de rPET que cumple con la normativa de la EFSA y de la FDA estadounidense, situ\u00e1ndonos al mismo nivel que otros recicladores a escala global que cuentan con esta avanzada capacidad interna\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Ankit Jain, director general de RiBotl<\/a><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Tabla 1. El marco que empuja el rPET de grado alimentario en India<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Norma o hito<\/th>Qu\u00e9 establece<\/th>Fuente<\/th><\/tr><\/thead>
Autorizaciones FSSAI (marzo de 2026)<\/td>17 plantas de rPET con autorizaci\u00f3n final y unas 300.000 t\/a\u00f1o de capacidad para envases en contacto con alimentos, seg\u00fan APR Bharat.<\/td>APR Bharat v\u00eda IANS<\/td><\/tr>
Reglas de Residuos Pl\u00e1sticos (2016, modificadas)<\/td>30 % de contenido reciclado en envases pl\u00e1sticos r\u00edgidos desde 2025-26, con aumentos de 10 puntos por a\u00f1o hasta 60 % en 2028-29.<\/td>IANS<\/td><\/tr>
Gu\u00edas sobre contenido reciclado en PET alimentario<\/td>40 % de contenido reciclado desde el 1 de abril de 2026 (a\u00f1o fiscal 2026-27), con posibilidad de trasladar por hasta tres a\u00f1os el faltante del 30 % de 2025-26.<\/td>Packaging Connections<\/em><\/td><\/tr>
Reglas de Gesti\u00f3n de Residuos S\u00f3lidos 2026<\/td>Segregaci\u00f3n obligatoria en cuatro categor\u00edas (h\u00famedos, secos, sanitarios y de cuidado especial), desde el 1 de abril de 2026.<\/td>Down To Earth<\/em><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El efecto esperado de la segregaci\u00f3n, y sus dudas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Starlinger<\/a> sostiene que la segregaci\u00f3n en origen obligatoria de las Reglas 2026 deber\u00eda aumentar las tasas de recolecci\u00f3n y generar un suministro m\u00e1s fiable de material limpio y clasificado, lo que mejorar\u00eda la calidad de la materia prima y facilitar\u00eda soluciones como la recolecci\u00f3n inteligente, la planificaci\u00f3n de rutas basada en datos y la clasificaci\u00f3n automatizada.<\/p>\n\n\n\n

El an\u00e1lisis de Down To Earth<\/em> es menos categ\u00f3rico. Seg\u00fan esa publicaci\u00f3n, las nuevas reglas son m\u00e1s claras y estrictas que las anteriores, pero su \u00e9xito depender\u00e1 de la capacidad de implementaci\u00f3n de los municipios, que a menudo carecen de personal, veh\u00edculos y sistemas de monitoreo, y de qu\u00e9 pase con los recolectores informales, a quienes la norma menciona pero para quienes da poca orientaci\u00f3n de integraci\u00f3n. Por su parte, Waste & Recycling<\/em> recordaba que el reciclaje de alta gama cuesta m\u00e1s que el pl\u00e1stico virgen y que seguir\u00e1 requiriendo un marco regulatorio de apoyo.<\/p>\n\n\n\n

Qu\u00e9 puede leer Am\u00e9rica Latina<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

India y buena parte de Am\u00e9rica Latina comparten una caracter\u00edstica que pesa m\u00e1s que cualquier diferencia de escala: el eslab\u00f3n de la recolecci\u00f3n lo sostienen, en gran medida, personas que trabajan fuera del circuito formal. Por eso el caso de RiBotl deja tres preguntas \u00fatiles para la regi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n