{"id":987502247,"date":"2026-10-20T17:17:41","date_gmt":"2026-10-20T17:17:41","guid":{"rendered":"https:\/\/expoplasticos.mx\/2026\/?p=987502247"},"modified":"2026-10-27T17:22:22","modified_gmt":"2026-10-27T17:22:22","slug":"estudio-evalua-60-tecnologias-para-reciclar-envases-y-empaques-plasticos-y-prioriza-cinco-desde-escaneres-con-ia-hasta-reciclaje-quimico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/expoplasticos.mx\/2026\/estudio-evalua-60-tecnologias-para-reciclar-envases-y-empaques-plasticos-y-prioriza-cinco-desde-escaneres-con-ia-hasta-reciclaje-quimico\/","title":{"rendered":"Estudio eval\u00faa 60 tecnolog\u00edas para reciclar envases y empaques pl\u00e1sticos y prioriza cinco, desde esc\u00e1neres con IA hasta reciclaje qu\u00edmico"},"content":{"rendered":"\n

El Estudio de Vigilancia Tecnol\u00f3gica de Visi\u00f3n Circular ANDI<\/a> analiz\u00f3 cerca de 60 tecnolog\u00edas para el cierre de ciclo de envases y empaques posconsumo, destac\u00f3 10 y prioriz\u00f3 5 para Colombia<\/strong>: esc\u00e1neres port\u00e1tiles de pl\u00e1stico con inteligencia artificial, separaci\u00f3n industrial con infrarrojo cercano, purificaci\u00f3n de poliolefinas, solv\u00f3lisis y pasaportes digitales de producto.<\/h3>\n\n\n\n

El estudio fue elaborado por PM TEC Engineering<\/a> \u2014a trav\u00e9s de su laboratorio C-Pack\u2014 para el programa Visi\u00f3n Circular ANDI \u2013 Ciclo Nova, con la investigaci\u00f3n de Miguel Garz\u00f3n, Laura Fl\u00f3rez y Jos\u00e9 F. Pulido-Jim\u00e9nez, y publicado por la Asociaci\u00f3n Nacional de Empresarios de Colombia (ANDI). Su prop\u00f3sito es identificar tecnolog\u00edas \u201caterrizadas\u201d, con horizontes de implementaci\u00f3n factibles para el tejido industrial colombiano, que beneficien a productores, cooperativas de reciclaje y transformadores.<\/p>\n\n\n\n

Aunque el an\u00e1lisis parte de la realidad colombiana, sus hallazgos son una referencia \u00fatil para la industria del pl\u00e1stico de Am\u00e9rica Latina: se\u00f1alan d\u00f3nde conviene invertir primero<\/strong> cuando la cadena de reciclaje<\/a> depende de la clasificaci\u00f3n manual, la resina reciclada no alcanza la calidad que piden los transformadores y los esquemas de responsabilidad extendida del productor (REP) empiezan a exigir metas.<\/p>\n\n\n\n

\ud83d\udcca El estudio en cifras<\/h3>\n\n\n\n

60 Tecnolog\u00edas evaluadas<\/strong> a nivel global, con dos matrices de puntaje y tres filtros eliminatorios.<\/p>\n\n\n\n

10 Mejores puntajes ponderados<\/strong>, agrupados en cinco familias tecnol\u00f3gicas m\u00e1s una de \u201cbonus\u201d: la pir\u00f3lisis.<\/p>\n\n\n\n

5 Tecnolog\u00edas priorizadas para Colombia<\/strong>, con an\u00e1lisis t\u00e9cnico, econ\u00f3mico y de viabilidad.<\/p>\n\n\n\n

5\u20136 % \u00cdndice de reciclaje de PE y PP<\/strong> en Colombia, seg\u00fan la estimaci\u00f3n del estudio con datos de 2018 (PET: 18,3 %).<\/p>\n\n\n\n

0,8\u20131,4 A\u00f1os de recuperaci\u00f3n de la inversi\u00f3n<\/strong> estimados para los esc\u00e1neres port\u00e1tiles, la opci\u00f3n de menor costo.<\/p>\n\n\n\n

14\u201358 % Rango de TIR estimada<\/strong> entre las cinco tecnolog\u00edas, de la solv\u00f3lisis (la menor) a la identificaci\u00f3n port\u00e1til (la mayor).<\/p>\n\n\n\n

El punto de partida: las poliolefinas, el gran pendiente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El diagn\u00f3stico del estudio explica por qu\u00e9 la selecci\u00f3n se concentr\u00f3 en la clasificaci\u00f3n y la calidad del material. Con datos de 2018 de la Superintendencia de Servicios P\u00fablicos Domiciliarios, ponderados con cifras de consumo aparente de Acopl\u00e1sticos<\/a>, el estudio estima que el PET alcanza un \u00edndice de reciclaje de 18,3 %, mientras que el\u00a0<\/strong>polietileno<\/strong><\/a>\u00a0(5,7 %) y el\u00a0<\/strong>polipropileno<\/strong><\/a>\u00a0(6,0 %)<\/strong> \u2014que concentran buena parte del volumen del mercado\u2014 siguen muy rezagados.<\/p>\n\n\n\n

Fuente:<\/strong> estimaci\u00f3n de PM TEC Engineering con datos de la Superintendencia de Servicios P\u00fablicos Domiciliarios (2018) y de Acopl\u00e1sticos (Florez et al., 2021). Los datos son de 2018 y las cifras reales podr\u00edan ser mayores, porque algunos transformadores usan material recuperado por corrientes que no reportan al SUI.<\/p>\n\n\n\n

El contexto regulatorio tambi\u00e9n presiona: en Colombia la Resoluci\u00f3n 1407 de 2018 fij\u00f3 una meta inicial de aprovechamiento de envases y empaques de 10 % para 2021, con incrementos graduales hasta 30 % en 2030, marco que luego fue ajustado por la Ley 2232 de 2022 (pl\u00e1sticos de un solo uso) y la Resoluci\u00f3n 0803 de 2024.<\/p>\n\n\n\n

Los actores de la cadena describen el mismo cuello de botella. Seg\u00fan la caracterizaci\u00f3n citada en el estudio, el 80 % de las asociaciones de reciclaje encuestadas declar\u00f3 que la separaci\u00f3n en la fuente en los hogares es insuficiente<\/strong> para lograr la calidad necesaria; las estaciones de clasificaci\u00f3n y aprovechamiento (ECAs) se\u00f1alan la separaci\u00f3n y el almacenamiento como sus dos grandes retos, y los transformadores apuntan a la falta de resina reciclada y a su poca flexibilidad de precios.<\/p>\n\n\n\n

Las 10 mejores de 60: gana quien resuelve la etapa intermedia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Cada tecnolog\u00eda fue calificada de 0 a 3 en una matriz t\u00e9cnica y de implementaci\u00f3n (madurez, tiempo y costo de implementaci\u00f3n, preparaci\u00f3n de la industria local, actores beneficiados, impacto laboral y potencial de reducir desechos) y en una matriz de mercado nacional (clasificaci\u00f3n, productividad, limpieza, reducci\u00f3n de intermediaci\u00f3n, ecodise\u00f1o y aprovechamiento de flexibles). Despu\u00e9s se aplicaron filtros eliminatorios: que fuera equipo y no una aplicaci\u00f3n, que actuara entre la recolecci\u00f3n y el reciclaje y que fuera accesible al p\u00fablico.<\/p>\n\n\n\n

Los investigadores agruparon los diez primeros puestos en cinco familias para que la selecci\u00f3n no dependiera de un fabricante espec\u00edfico, y sumaron la pir\u00f3lisis como \u201cbonus\u201d, por ser disruptiva y ganar relevancia en la medida en que se pueda evaluar su efecto ambiental. La conclusi\u00f3n de fondo es que las soluciones de mayor impacto no son las m\u00e1s complejas de sintetizar<\/strong>, como los materiales biobasados, sino las que resuelven deficiencias operativas de la recolecci\u00f3n, identificaci\u00f3n, separaci\u00f3n y purificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Lo que qued\u00f3 fuera del podio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El ranking tambi\u00e9n deja lecturas inc\u00f3modas. Los modelos de reutilizaci\u00f3n y recarga, como Loop, Vytal, Algramo y Splosh, y los empaques monomaterial como las soluciones de Amcor quedaron en los \u00faltimos puestos (del 55 al 60). El estudio explica que modelos de reuso como Vytal y Loop fueron filtrados por pertenecer al grupo de \u201ccomunicaciones o apps\u201d, que los criterios eliminatorios descartan para privilegiar equipos y dispositivos, y que los puntajes m\u00e1s bajos correspondieron a las tecnolog\u00edas de incorporaci\u00f3n de nuevos materiales. Es decir, el ranking mide qu\u00e9 tecnolog\u00edas encajan mejor con el objetivo del proyecto, no el valor de cada una en general.<\/p>\n\n\n\n

Las cinco tecnolog\u00edas priorizadas, una por una<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1. Identificaci\u00f3n manual port\u00e1til con IA.<\/strong> Esc\u00e1neres de infrarrojo cercano (NIR) con modelos de inteligencia artificial para identificar el pol\u00edmero en campo. El PlasTell de Matoha reconoce m\u00e1s de 25 pl\u00e1sticos comerciales en menos de un segundo, y el espectr\u00f3metro de trinamiX (BASF) se conecta por Bluetooth a un celular y distingue 33 materiales, incluidos HDPE frente a LDPE y PA6 frente a PA6.6. Su l\u00edmite com\u00fan es que no detectan pl\u00e1sticos pigmentados con negro de humo. El estudio parte de que cerca de 26,9 % de las resinas recuperadas en ECAs y plantas de transformaci\u00f3n cae en categor\u00edas no identificadas u \u201cOtros\u201d.<\/p>\n\n\n\n

2. Separaci\u00f3n industrial con NIR e IA.<\/strong> L\u00edneas automatizadas, ya maduras comercialmente, como Tomra Autosort, los robots AMP Cortex y Vortex (hasta 80 selecciones por minuto con 99 % de precisi\u00f3n, seg\u00fan el estudio), Pellenc y Stadler. Una l\u00ednea de 2 a 5 toneladas por hora (10.000 a 25.000 toneladas al a\u00f1o) puede pasar de 30\u201340 clasificadores manuales a 4\u20136 supervisores, un efecto laboral que el estudio reconoce en su matriz de impacto social.<\/p>\n\n\n\n

3. Reciclaje mec\u00e1nico avanzado y purificaci\u00f3n de poliolefinas.<\/strong> Sistemas de extrusi\u00f3n con desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo, filtraci\u00f3n y desodorizaci\u00f3n, como el ReFresher de Erema, orientados a PE y PP posconsumo, incluida la pel\u00edcula flexible. Responde a la principal queja de los transformadores: la falta de resina reciclada con especificaci\u00f3n t\u00e9cnica alta, y abre la puerta a grados cercanos al virgen o aptos para contacto con alimentos.<\/p>\n\n\n\n

4. Reciclaje qu\u00edmico por solv\u00f3lisis.<\/strong> Un solvente disuelve selectivamente el pol\u00edmero (PP, PE o PS) y deja pigmentos, tintas y otros pol\u00edmeros; luego se precipita la resina y se recupera el solvente con eficiencias superiores a 98\u201399 %. Iniciativas como Creasolv, de Fraunhofer IVV, apuntan a obtener resina equivalente a la virgen. Es, seg\u00fan el estudio, la \u00fanica alternativa de las cinco capaz de revalorizar empaques flexibles multicapa con aluminio.<\/p>\n\n\n\n

5. Pasaportes digitales de producto y marcas de agua.<\/strong> C\u00f3digos QR, RFID o marcas de agua digitales imperceptibles, como HolyGrail 2.0 de Digimarc, que permiten a las c\u00e1maras de las l\u00edneas de separaci\u00f3n reconocer el material de cada empaque. Exigen un trabajo conjunto entre marcas, que deben marcar sus empaques, y ECAs y plantas con equipos compatibles, y preparan a las marcas exportadoras para mercados que exigen pasaporte digital, como la Uni\u00f3n Europea.<\/p>\n\n\n\n

Cu\u00e1nto cuestan y en cu\u00e1nto tiempo se recuperan<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El estudio estim\u00f3 la inversi\u00f3n (CAPEX), el costo operativo y la rentabilidad de cada una con escenarios de referencia y una tasa de cambio de 4.200 pesos por d\u00f3lar. La brecha es enorme: una red de 20 esc\u00e1neres port\u00e1tiles cuesta entre 130.000 y 171.000 d\u00f3lares, mientras que una planta de solv\u00f3lisis puede pedir entre 11,5 y 19 millones<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Tabla 1. Resumen comparativo de las cinco tecnolog\u00edas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Tecnolog\u00eda<\/th>CAPEX estimado<\/th>Payback<\/th>TIR estimada<\/th>Horizonte<\/th><\/tr><\/thead>
1. Identificaci\u00f3n port\u00e1til con IA<\/td>USD 130.000\u2013171.000<\/td>0,8\u20131,4 a\u00f1os<\/td>42,0 %\u201358,5 %<\/td>0\u201312 meses<\/td><\/tr>
2. Separaci\u00f3n industrial NIR + IA<\/td>USD 2,5\u20135,5 millones<\/td>3,2\u20134,5 a\u00f1os<\/td>22,5 %\u201329,8 %<\/td>1\u20132 a\u00f1os<\/td><\/tr>
3. Reciclaje mec\u00e1nico avanzado<\/td>USD 4,5\u20137,5 millones<\/td>3,8\u20135,2 a\u00f1os<\/td>18,5 %\u201324,2 %<\/td>1\u20132 a\u00f1os<\/td><\/tr>
4. Solv\u00f3lisis<\/td>USD 11,5\u201319 millones<\/td>5,5\u20137,2 a\u00f1os<\/td>14,0 %\u201318,5 %<\/td>2\u20134 a\u00f1os<\/td><\/tr>
5. Pasaporte digital de producto<\/td>USD 0,6\u20131,1 millones<\/td>1,8\u20132,5 a\u00f1os<\/td>28,0 %\u201336,5 %<\/td>Corto a mediano plazo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuente:<\/strong> elaboraci\u00f3n con base en la tabla 32 del estudio y en la hoja de ruta de su secci\u00f3n de conclusiones. TIR en d\u00f3lares antes de impuestos y apalancamiento; en el caso del pasaporte digital, calculada sobre ahorros y eficiencias.<\/p>\n\n\n\n

D\u00f3nde est\u00e1 el dinero: clasificar bien multiplica el valor<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La l\u00f3gica econ\u00f3mica de las dos primeras tecnolog\u00edas es la misma: capturar el diferencial de precio entre el pl\u00e1stico mezclado y el material monoflujo de alta pureza<\/strong>. Para los esc\u00e1neres port\u00e1tiles, el estudio estima que resinas de ingenier\u00eda como ABS, PA6, PC y PETG, o HDPE separado de LDPE, que hoy se venden como \u201cpl\u00e1stico mezclado\u201d de bajo valor, suben a un valor de 2.200 a 4.500 pesos por kilo cuando se identifican y se entregan con pureza comprobada. Adem\u00e1s, la tasa de rechazo de fardos en planta transformadora bajar\u00eda de 15\u201320 % a menos de 2 %.<\/p>\n\n\n\n

En la separaci\u00f3n industrial, el estudio calcula un margen bruto de 1.500 a 2.400 pesos por kilo procesado, con un costo directo de separaci\u00f3n de 180 a 320 pesos por kilo. En el reciclaje mec\u00e1nico avanzado, el pellet reciclado est\u00e1ndar (con olor o coloraci\u00f3n residual) se ubicar\u00eda entre 1.100 y 1.300 d\u00f3lares por tonelada y el purificado y desodorizado entre 1.600 y 1.950 d\u00f3lares por tonelada<\/strong>, con un margen bruto de 400 a 700 d\u00f3lares. La solv\u00f3lisis proyecta una resina de 1.800 a 2.300 d\u00f3lares por tonelada, con costo de producci\u00f3n de 1.300 a 1.600.<\/p>\n\n\n\n

Hoja de ruta y recomendaciones para el colectivo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Con base en esos resultados, el estudio propone una secuencia de implementaci\u00f3n: empezar por lo que m\u00e1s r\u00e1pido se recupera y habilita al resto.<\/p>\n\n\n\n