{"id":987502168,"date":"2026-09-23T19:38:38","date_gmt":"2026-09-23T19:38:38","guid":{"rendered":"https:\/\/expoplasticos.mx\/2026\/?p=987502168"},"modified":"2026-10-21T19:40:50","modified_gmt":"2026-10-21T19:40:50","slug":"extrusion-de-alta-barrera-como-proteger-los-alimentos-sin-sacrificar-eficiencia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/expoplasticos.mx\/2026\/extrusion-de-alta-barrera-como-proteger-los-alimentos-sin-sacrificar-eficiencia\/","title":{"rendered":"Extrusi\u00f3n de alta barrera: c\u00f3mo proteger los alimentos sin sacrificar eficiencia"},"content":{"rendered":"\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La industria del empaque flexible enfrenta un reto que no es nuevo, pero s\u00ed cada vez m\u00e1s exigente: ofrecer m\u00e1s barrera contra el ox\u00edgeno, la humedad y los aromas, y al mismo tiempo producir estructuras m\u00e1s delgadas, m\u00e1s econ\u00f3micas y compatibles con el reciclaje.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la extrusi\u00f3n de pel\u00edcula de alta barrera, el avance ya no se mide en qu\u00e9 tan fuerte es una estructura, sino en qu\u00e9 tan poco necesita para serlo. Es una transici\u00f3n que atraviesa toda la cadena de proveedores de tecnolog\u00eda, y que describen desde su experiencia con transformadores de empaque flexible en Am\u00e9rica Latina Alfredo Santa, Area Sales Manager de <a href=\"https:\/\/www.macroeng.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Macro Engineering &amp; Technology Inc.<\/a>, y Daniel Pizarro Alc\u00e1zar, Area Sales Manager de <a href=\"https:\/\/reifenhauser.com\/en\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Reifenh\u00e4user<\/a> para la regi\u00f3n andina y M\u00e9xico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La paradoja del espesor<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201cExiste siempre una contradicci\u00f3n entre el desempe\u00f1o y la sostenibilidad. Al principio, el objetivo siempre fue desarrollar estructuras que ofrecieran la mayor barrera posible frente al ox\u00edgeno, la humedad y los aromas del alimento. Pero hoy el enfoque ha cambiado much\u00edsimo: las compa\u00f1\u00edas est\u00e1n yendo cada vez m\u00e1s hacia dise\u00f1os de sostenibilidad, hacia c\u00f3mo esos envases pueden ser mejor reciclados o reemplazados por otro tipo de materiales\u201d, explica Santa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esa tensi\u00f3n tiene, adem\u00e1s, una lectura de mercado. Seg\u00fan Pizarro, el consumo total de resinas de barrera \u2014como el EVOH\u2014 seguir\u00e1 creciendo en Am\u00e9rica Latina, pero no porque cada empaque lleve m\u00e1s cantidad, sino porque habr\u00e1 m\u00e1s empaques circulando: \u201cEl mercado latinoamericano de barrera est\u00e1 evolucionando, pero hay una paradoja: se va a consumir m\u00e1s EVOH, pero las estructuras van a ser cada vez m\u00e1s delgadas. Entonces, en cada estructura individual habr\u00e1 menor cantidad de EVOH.\u201d<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201cEl mercado latinoamericano de barrera est\u00e1 evolucionando, pero hay una paradoja: se va a consumir m\u00e1s EVOH, pero las estructuras van a ser cada vez m\u00e1s delgadas\u201d.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Daniel Pizarro Alc\u00e1zar, Area Sales Manager, Reifenh\u00e4user<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Capas que se vuelven m\u00e1s precisas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En estructuras de barrera alta \u2014l\u00edneas de coextrusi\u00f3n de cinco, siete, nueve y hasta once capas\u2014, cada capa cumple una funci\u00f3n distinta: unas aportan resistencia mec\u00e1nica, otras controlan la barrera al ox\u00edgeno o a la humedad, otras funcionan \u00fanicamente como adhesivo entre materiales incompatibles entre s\u00ed. Esa especializaci\u00f3n permite a los transformadores dosificar con precisi\u00f3n cu\u00e1nto material costoso \u2014EVOH, poliamida\u2014 entra realmente en la estructura, y reemplazar capas tradicionales, como los laminados de PET con aluminio que durante a\u00f1os se usaron en caf\u00e9, salsas, prote\u00ednas procesadas o embutidos madurados, por combinaciones de polietileno y EVOH m\u00e1s compatibles con el reciclaje.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esa migraci\u00f3n hacia estructuras \u201cmonomaterial\u201d \u2014donde predomina una sola familia de resina, generalmente polietileno\u2014 no elimina el EVOH ni el nylon, pero s\u00ed redefine cu\u00e1nto se necesita. Seg\u00fan Santa, instituciones como <a href=\"https:\/\/plasticsrecycling.org\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">APR<\/a> y <a href=\"https:\/\/recyclass.eu\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Recyclass<\/a> ya fijan un umbral de referencia: \u201cPara que una estructura se considere monomaterial, solo con EVOH y polietilenos, estamos hablando de un cinco a seis por ciento seg\u00fan <a href=\"https:\/\/plasticsrecycling.org\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">APR<\/a> y seg\u00fan <a href=\"https:\/\/recyclass.eu\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Recyclass<\/a>, o incluso por debajo del cinco por ciento.\u201d<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ese umbral, sin embargo, no se traduce autom\u00e1ticamente en aceptaci\u00f3n de mercado en toda la regi\u00f3n. <a href=\"https:\/\/plasticsrecycling.org\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">APR<\/a> es una organizaci\u00f3n estadounidense y <a href=\"https:\/\/recyclass.eu\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Recyclass<\/a>, europea; <a href=\"https:\/\/www.plastico.com\/noticias\/apr-impulsa-est%C3%A1ndares-globales-para-fortalecer-la-econom%C3%ADa-circular-en-am%C3%A9rica-latina\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Martha Ricardi Vel\u00e1zquez<\/a>, directora de Estrategia para Latinoam\u00e9rica de <a href=\"https:\/\/plasticsrecycling.org\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">APR<\/a>, le dijo a esta revista que dise\u00f1ar bajo estos criterios \u201csignifica prepararse autom\u00e1ticamente para cumplir con algunos de los est\u00e1ndares internacionales m\u00e1s rigurosos\u201d \u2014una apuesta a futuro m\u00e1s que una descripci\u00f3n de lo que hoy acepta cada mercado\u2014. En Colombia, por ejemplo, los grandes transformadores que hacen reciclaje mec\u00e1nico no reciben pel\u00edcula de polietileno con ning\u00fan contenido de EVOH \u2014as\u00ed est\u00e9 por debajo del cinco por ciento\u2014: si la estructura no es PE puro, no entra en su cadena de reciclaje. Algo parecido ocurre con el polipropileno, que ambas organizaciones clasifican como 100% reciclable, pero que en mercados como el colombiano todav\u00eda no cuenta con una ruta de reciclaje mec\u00e1nico consolidada. La brecha entre lo que un est\u00e1ndar declara reciclable y lo que un reciclador realmente procesa var\u00eda de pa\u00eds a pa\u00eds, y es algo que cada transformador debe verificar con su propio mercado antes de dise\u00f1ar una estructura pensando en su fin de vida.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Llegar a ese porcentaje sin perder desempe\u00f1o depende, en buena parte, del cabezal de extrusi\u00f3n. Santa describe una tecnolog\u00eda de cabezales modulares \u2014conocidos en la industria como \u201cpancake\u201d o \u201cstack\u201d\u2014 en la que cada resina se procesa en su propio disco antes de unirse a las dem\u00e1s: \u201cEl objetivo es que cada una de las resinas tenga su plato particular, y que la adherencia entre las diferentes capas sea de la forma m\u00e1s gentil y m\u00e1s precisa posible.\u201d La ventaja, explica, es doble: permite controlar por separado la temperatura de fusi\u00f3n de cada material \u2014el EVOH, el nylon y el polietileno funden a temperaturas distintas\u2014 y reduce el desperdicio en los cambios de referencia y las purgas, que en l\u00edneas grandes pueden representar un porcentaje considerable del material total.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu\u00e9 tan delgado se puede llegar sin perder protecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ambos coinciden en que el espesor no se define en el vac\u00edo: depende del producto que se va a empacar, de la barrera al ox\u00edgeno que requiere y de la vida \u00fatil que se busca. En pel\u00edcula soplada, dice Santa, el rango t\u00edpico va de 25 a 250 micrones, aunque en l\u00e1cteos \u2014una de las aplicaciones que m\u00e1s exige esta tecnolog\u00eda\u2014 rara vez se baja de 80 u 90 micrones.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para Pizarro, uno de los focos de desarrollo en extrusi\u00f3n ha sido justamente reducir el consumo de EVOH sin perder barrera: \u201cTenemos clientes que ya procesan estructuras con solo dos o tres micrones de EVOH.\u201d En una l\u00ednea que produce grandes vol\u00famenes al a\u00f1o, explica, esa diferencia de apenas unas micras, convertida en toneladas de resina, representa un ahorro de material considerable para el transformador a lo largo del tiempo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pero bajar el espesor no puede sacrificar otras propiedades. Pizarro se\u00f1ala que los clientes de empaque c\u00e1rnico, por ejemplo, ya negocian en t\u00e9rminos t\u00e9cnicos que antes no manejaban: \u201cYa los clientes est\u00e1n aprendiendo a hablar de otro tipo de propiedades, como el haze o la nubosidad. Quieren un empaque delgado, con poco EVOH, pero tambi\u00e9n con propiedades mec\u00e1nicas mucho m\u00e1s altas. No es una contradicci\u00f3n, pero es otra parte de la ecuaci\u00f3n que los productores de resina tienen que resolver.\u201d<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ese salto tampoco es autom\u00e1tico para el transformador: procesar una resina de barrera exige temperaturas de entre 230 \u00b0C y 250 \u00b0C, frente a menos de 200 \u00b0C en una poliolefina convencional, adem\u00e1s de una curva de aprendizaje en el manejo de la m\u00e1quina que Pizarro describe como parte del costo real de la decisi\u00f3n de invertir.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>El techo del monomaterial<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Otra tecnolog\u00eda que ha ganado terreno en la b\u00fasqueda de reducir capas es la orientaci\u00f3n en direcci\u00f3n de m\u00e1quina o MDO (Machine Direction Orientation), que estira materiales como el polietileno o el polipropileno para darles propiedades mec\u00e1nicas equivalentes a las del nylon, sin necesidad de esa capa. Santa advierte, sin embargo, contra tratarla como una soluci\u00f3n universal: \u201cEl MDO no es la soluci\u00f3n en la que voy a llegar y se la voy a ofrecer a todos. Depende del producto y de qu\u00e9 propiedades se necesitan. En productos que se consumen mucho m\u00e1s r\u00e1pido, posiblemente el MDO sea una alternativa interesante, pero en productos que necesitan vidas de anaquel mucho m\u00e1s grandes, seguramente no.\u201d<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201cEl MDO no es la soluci\u00f3n en la que voy a llegar y se la voy a ofrecer a todos. Depende del producto y de qu\u00e9 propiedades se necesitan\u201d.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alfredo Santa, Area Sales Manager, Macro Engineering &amp; Technology Inc.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pizarro coincide en que la tecnolog\u00eda pas\u00f3 casi dos a\u00f1os de estancamiento, pero que ha vuelto a tomar impulso: los fabricantes han logrado bajar el espesor de las pel\u00edculas MDO hasta 14 micrones, frente a los 20 o 25 micrones de hace algunos a\u00f1os, lo que las vuelve m\u00e1s competitivas frente al BOPET de 12 micrones. Para \u00e9l, el MDO ocupa un lugar espec\u00edfico en la curva de aprendizaje de un transformador: \u201cEs quiz\u00e1s el \u00faltimo eslab\u00f3n en esta cadena: primero aprendes a procesar poliolefinas, luego barrera, y lo \u00faltimo es aprender a procesar pel\u00edcula en MDO.\u201d Ve, adem\u00e1s, una oportunidad concreta en el stand-up pouch, uno de los formatos de empaque flexible que m\u00e1s crece, donde la monomaterialidad podr\u00eda reemplazar la estructura cl\u00e1sica de PET impreso por reverso m\u00e1s polietileno por una estructura completamente de polietileno.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>El material reciclado no resuelve todo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El reciclaje poscosumo (PCR) es otra pieza de la ecuaci\u00f3n, y una de las m\u00e1s contradictorias en el corto plazo. Pizarro explica que, por la falta de disponibilidad en el mercado, la resina PCR llega a costar m\u00e1s que la resina virgen: \u201cTenemos clientes muy exitosos que han introducido hasta un 45% o 50% de PCR en sus estructuras, pero no de contacto directo con alimentos, sino en productos como detergentes en polvo o l\u00edquidos. Ese es, m\u00e1s o menos, el l\u00edmite hoy.\u201d En aplicaciones alimentarias, el techo es mucho m\u00e1s bajo por razones regulatorias: \u201cSeguramente va a llegar, en el mejor de los casos, a un 10% o 15%, y habr\u00e1 que definir en qu\u00e9 capa se usa ese PCR, para que no est\u00e9 en la que tiene contacto directo con el alimento.\u201d<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A esa ecuaci\u00f3n se suma la volatilidad de precios de las resinas v\u00edrgenes, que Pizarro atribuye a la coyuntura geopol\u00edtica reciente m\u00e1s que a una escasez real en la regi\u00f3n: \u201cEn los \u00faltimos meses hemos visto que las resinas pr\u00e1cticamente duplicaron su precio, a pesar de que en Am\u00e9rica Latina siempre hubo disponibilidad. Eso fren\u00f3 negocios e inversiones en maquinaria, y apenas ahora el mercado est\u00e1 retomando cierta normalidad.\u201d<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hacia d\u00f3nde va la tecnolog\u00eda<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De cara a los pr\u00f3ximos a\u00f1os, Santa anticipa un uso cada vez m\u00e1s racional de los materiales de barrera \u2014sin que el EVOH o el nylon desaparezcan del todo\u2014 y un rol creciente de la inteligencia artificial dentro del control de las l\u00edneas de extrusi\u00f3n, no solo para anticipar variaciones fuera de rango, sino para que el equipo \u201caprenda\u201d a reconocer patrones: \u201cEventualmente, a trav\u00e9s de c\u00e1maras \u00f3pticas, la m\u00e1quina podr\u00eda identificar qu\u00e9 va a generar un gel y empezar a reconocer los factores del proceso que lo provocan. Hacia all\u00e1 va a apuntar mucho la optimizaci\u00f3n de la l\u00ednea de producci\u00f3n.\u201d A eso suma el desarrollo de resinas biopolim\u00e9ricas pensadas espec\u00edficamente para aplicaciones con barrera al ox\u00edgeno, y el avance \u2014todav\u00eda limitado por regulaci\u00f3n\u2014 del uso de PCR en aplicaciones en contacto con alimentos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pizarro pone el acento en las herramientas digitales que <a href=\"https:\/\/reifenhauser.com\/en\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Reifenh\u00e4user<\/a> present\u00f3 en la \u00faltima feria K: un asistente de inteligencia artificial entrenado, no con informaci\u00f3n gen\u00e9rica, sino con los manuales de la m\u00e1quina y a\u00f1os de tickets de soporte remoto, pensado para operarios que trabajan solos en turnos nocturnos sin supervisi\u00f3n directa; y una plataforma de datos de producci\u00f3n capaz de registrar el consumo energ\u00e9tico de cada bobina fabricada. \u201cAyuda mucho, por ejemplo, a los turnos nocturnos, cuando un operador est\u00e1 solo y no tiene un supervisor de producci\u00f3n ni de control de calidad\u201d, explica. La adopci\u00f3n de este tipo de herramientas en Am\u00e9rica Latina todav\u00eda es incipiente frente a Europa, dice, pero la ve como parte inevitable de hacia d\u00f3nde se dirige la conversaci\u00f3n t\u00e9cnica con los clientes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Entre los dos testimonios se dibuja un mismo eje: la pr\u00f3xima generaci\u00f3n de empaques de alta barrera no depender\u00e1 de un material milagroso ni de una sola tecnolog\u00eda, sino de la capacidad de la industria \u2014proveedores de resina, de maquinaria y transformadores\u2014 de coordinar decisiones cada vez m\u00e1s finas sobre espesor, temperatura, composici\u00f3n y trazabilidad, sin perder de vista lo que un empaque de este tipo siempre tiene que garantizar primero: la protecci\u00f3n del alimento que contiene.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fuente: <a href=\"https:\/\/www.plastico.com\/noticias\/extrusi%C3%B3n-de-alta-barrera-c%C3%B3mo-proteger-los-alimentos-sin-sacrificar-eficiencia\">https:\/\/www.plastico.com\/<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La industria del empaque flexible enfrenta un reto que no es nuevo, pero s\u00ed cada vez m\u00e1s exigente: ofrecer m\u00e1s barrera contra el ox\u00edgeno, la humedad y los aromas, y al mismo tiempo producir estructuras m\u00e1s delgadas, m\u00e1s econ\u00f3micas y compatibles con el reciclaje. 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