{"id":987501878,"date":"2026-09-20T17:52:43","date_gmt":"2026-09-20T17:52:43","guid":{"rendered":"https:\/\/expoplasticos.mx\/2026\/?p=987501878"},"modified":"2026-10-01T17:56:13","modified_gmt":"2026-10-01T17:56:13","slug":"medicion-de-color-en-plastico-por-que-falla-en-planta-y-como-evitarlo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/expoplasticos.mx\/2026\/medicion-de-color-en-plastico-por-que-falla-en-planta-y-como-evitarlo\/","title":{"rendered":"Medici\u00f3n de color en pl\u00e1stico: por qu\u00e9 falla en planta y c\u00f3mo evitarlo"},"content":{"rendered":"\n

Antes de hablar de qu\u00e9 es un\u00a0<\/strong>espectrofot\u00f3metro<\/strong><\/a>, hay una pregunta m\u00e1s urgente para una planta de pl\u00e1stico: por qu\u00e9 el color que aprueba el operario no siempre es el color que acepta el cliente.<\/strong> Un experto en el tema explica d\u00f3nde nace el problema y qu\u00e9 hacer para que no le cueste dinero.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para el jefe de calidad de una planta de inyecci\u00f3n<\/a> o soplado, el color rara vez es solo una cuesti\u00f3n est\u00e9tica. Es una especificaci\u00f3n t\u00e9cnica m\u00e1s \u2014como el espesor de pared o el peso de la pieza\u2014 y cuando falla, activa la misma cadena de costos que cualquier otro defecto: rechazo, reproceso, desperdicio de material y, en el peor de los casos, un cliente que deja de comprar. Conversamos con Danny Reyes, Sales Manager Latin America de\u00a0<\/strong>Konica Minolta Sensing Americas<\/strong><\/a> \u201415 a\u00f1os en la compa\u00f1\u00eda, con experiencia previa en servicio t\u00e9cnico y en aplicaciones\u2014, sobre las causas m\u00e1s comunes de esa falla y c\u00f3mo evitarla.<\/p>\n\n\n\n

A qui\u00e9n le sirve controlar el color en una planta de pl\u00e1stico?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

No es un tema exclusivo de calidad. Seg\u00fan Reyes, el problema tiene \u00abefecto domin\u00f3\u00bb sobre calidad, investigaci\u00f3n y desarrollo, y hasta el equipo comercial, que despu\u00e9s tiene que dar la cara ante un cliente que rechaza el producto.<\/p>\n\n\n\n

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\u201cEl que hace el proceso cumple con lo que est\u00e1 viendo: para \u00e9l, el producto est\u00e1 bien. Pero cuando llega al cliente, lo rechaza, porque para el cliente no se ve bien. Ah\u00ed es donde entra la pregunta: \u00bfqui\u00e9n vio bien y qui\u00e9n no vio bien?\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Danny Reyes, Sales Manager Latin America, Konica Minolta Sensing Americas<\/a><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

La salida a esa discusi\u00f3n, dice, es dejar de medir el color a ojo y empezar a respaldarlo con instrumentos: \u00abel beneficio de tener un instrumento para hacer las mediciones es que funciona de manera objetiva (…) ya respaldamos todo con n\u00fameros, con desviaciones, con valores delta\u00bb<\/strong>. Y no se queda solo del lado del fabricante: Reyes recomienda que el comprador \u2014el jefe de compras\u2014 tambi\u00e9n tenga su propio equipo, para controlar el material que entra a planta antes de que se convierta en un problema de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El <\/strong>masterbatch<\/strong><\/a> y el <\/strong>reciclado<\/strong><\/a>: las dos fuentes m\u00e1s comunes de variaci\u00f3n de color<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El primer sospechoso, seg\u00fan Reyes, es el masterbatch. Cada lote de pigmento o colorante trae consigo lo que la industria llama \u00abpoder cubriente\u00bb<\/strong> \u2014su fuerza para te\u00f1ir o cubrir el producto de manera uniforme\u2014 y esa fuerza no es igual entre proveedores ni entre lotes. Si no se controla, el resultado es un color que var\u00eda de producci\u00f3n en producci\u00f3n aunque la receta en papel sea la misma.<\/p>\n\n\n\n

El segundo es el material reciclado<\/a>. En la pr\u00e1ctica, el pol\u00edmero reciclado siempre se mezcla con resina virgen, y el porcentaje de esa mezcla es lo que determina cu\u00e1nto se nota. Su ejemplo es cotidiano: una botella de agua con un tinte azulado, oscuro o amarillento es se\u00f1al de contaminaci\u00f3n en el reciclado; entre m\u00e1s resina virgen tiene la mezcla, m\u00e1s clara y \u00abn\u00edtida\u00bb se ve. El reto para la planta no es elegir entre virgen y reciclado, sino saber nivelar el porcentaje sin perder el color objetivo \u2014algo que, agrega Reyes, solo se logra si el proceso se controla en tres puntos: al inicio (materia prima), durante (masterbatch, mezcla) y al final (producto terminado).<\/p>\n\n\n\n

Hay un tercer factor, menos visible, de acuerdo con documentaci\u00f3n t\u00e9cnica de Konica Minolta: las condiciones del propio proceso de transformaci\u00f3n. La temperatura, la presi\u00f3n y el tiempo de residencia inciden en la cristalinidad del pl\u00e1stico y en c\u00f3mo se distribuye el pigmento, y una temperatura excesiva puede degradar el colorante y alterar el color final. Es una raz\u00f3n t\u00e9cnica adicional \u2014m\u00e1s all\u00e1 del masterbatch o el reciclado\u2014 por la que dos lotes con la misma receta pueden salir con tonos distintos.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 dos plantas pueden \u00abver\u00bb el mismo color y aun as\u00ed discutir por \u00e9l?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Hay un segundo tipo de error que no tiene que ver con el material, sino con el instrumento. Dos empresas pueden tener, en la pr\u00e1ctica, el mismo color y aun as\u00ed entrar en disputa porque cada una lo mide con un equipo distinto \u2014de otra marca, otro modelo, con caracter\u00edsticas diferentes\u2014 y por lo tanto con resultados distintos.<\/p>\n\n\n\n

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\u201cLas personas que terminan discutiendo y negociando esas diferencias no est\u00e1n en planta ni en el \u00e1rea de control: solo leen un papel con un valor. Por eso es clave ense\u00f1arles que, antes de discutir, tienen que asegurarse de estar hablando de las mismas m\u00e9tricas\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Danny Reyes, Sales Manager Latin America, Konica Minolta Sensing Americas<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

La causa t\u00e9cnica est\u00e1 en variables que no siempre se homologan entre fabricante y cliente: la geometr\u00eda con la que el equipo observa la muestra, el iluminante (la fuente de luz estandarizada que simula, por ejemplo, el promedio de la luz del d\u00eda) y el observador. Si esas tres variables no coinciden, tampoco van a coincidir los valores Delta E que cada lado reporta, aunque el color real sea pr\u00e1cticamente id\u00e9ntico.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo funciona, en breve: qu\u00e9 mide en realidad un espectrofot\u00f3metro<\/h3>\n\n\n\n

Un espectrofot\u00f3metro no \u00abve\u00bb el color como el ojo humano: mide cu\u00e1nta luz refleja una superficie en cada longitud de onda del rango visible (entre 380 y 780 nan\u00f3metros) y convierte esa curva de reflectancia en coordenadas num\u00e9ricas.<\/p>\n\n\n\n

El sistema m\u00e1s usado para expresarlas es el espacio de color CIELAB<\/strong> \u2014el mismo que exige la norma ISO 11664-1<\/strong> para que una medici\u00f3n de color se considere objetiva\u2014, donde L* representa la luminosidad, y a* y b* ubican el tono en dos ejes (rojo\u2013verde y amarillo\u2013azul). Esas mismas coordenadas tambi\u00e9n se leen como croma (C*, qu\u00e9 tan saturado es el color) y \u00e1ngulo de tono (h\u00b0, en grados: 0\u00b0 es rojo, 90\u00b0 es amarillo). Es la m\u00e9trica com\u00fan que, seg\u00fan Reyes, fabricante y cliente necesitan compartir antes de ponerse a discutir un valor Delta E.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 necesita una planta para medir el color de forma objetiva?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La recomendaci\u00f3n de Konica Minolta no se limita al espectrofot\u00f3metro. Reyes describe tres piezas que trabajan juntas:<\/p>\n\n\n\n