{"id":987493676,"date":"2025-08-13T21:04:00","date_gmt":"2025-08-13T21:04:00","guid":{"rendered":"https:\/\/expoplasticos.mx\/2026\/?p=987493676"},"modified":"2025-09-18T21:07:23","modified_gmt":"2025-09-18T21:07:23","slug":"cinco-claves-tecnicas-para-optimizar-el-proceso-de-extrusion-soplado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/expoplasticos.mx\/2026\/cinco-claves-tecnicas-para-optimizar-el-proceso-de-extrusion-soplado\/","title":{"rendered":"Cinco claves t\u00e9cnicas para optimizar el proceso de extrusi\u00f3n soplado"},"content":{"rendered":"\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Presi\u00f3n, viscosidad y uso de recuperado son algunas de las determinantes para la estabilidad del parison y la productividad del proceso.<\/h3>\n\n\n\n<div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>El<strong>&nbsp;proceso tradicional de extrusi\u00f3n soplado por sus caracter\u00edsticas es un proceso m\u00e1s lento que el de inyecci\u00f3n y, por lo tanto, es muy importante entender c\u00f3mo funciona y las variables que afectan la productividad<\/strong> para poder obtener una buena rentabilidad, hacer la selecci\u00f3n adecuada de las sopladoras y\/o solucionar problemas.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Presi\u00f3n: la fuerza que impulsa la eficiencia<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>En la extrusi\u00f3n soplado, la presi\u00f3n es un par\u00e1metro determinante. Es la fuerza que impulsa el material a trav\u00e9s del dado y define directamente el espesor del parison (la preforma tubular el parison es un tubo, no una preforma) y, por ende, del envase.&nbsp;<\/strong>Las variaciones no deseadas de la presi\u00f3n alteran el espesor del envase y mientras m\u00e1s delgado el envase, o m\u00e1s oval, mayor importancia tiene garantizar la estabilidad de la presi\u00f3n.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Factores como el di\u00e1metro, el espesor del dado, la viscosidad y la velocidad de extrusi\u00f3n influyen directamente en la presi\u00f3n.<strong>&nbsp;A mayor velocidad, mayor presi\u00f3n; a menor espesor o di\u00e1metro del parison, tambi\u00e9n aumenta la presi\u00f3n y a mayor viscosidad o sea menor melt index (MI),<\/strong> mayor la presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignwide size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.plastico.com\/images\/538ea6724747f638485942b0c8ff8227357861ff.png\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Viscosidad: el coraz\u00f3n del control de proceso \u00a0<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>La viscosidad est\u00e1 relacionada con la consistencia del parison,&nbsp;<\/strong>porque si la dureza o consistencia del mismo no es suficiente, el parison se chorrear\u00e1 y no se podr\u00e1n garantizar los espesores. De ah\u00ed que las resinas para soplado de envases tengan MI tan bajos.<\/p>\n\n\n\n<p>El pl\u00e1stico es un fluido no newtoniano<strong>, es decir la viscosidad es variable, no como con el agua que mantiene la viscosidad sin importar la temperatura. La variaci\u00f3n en la viscosidad altera la presi\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>La<strong>&nbsp;viscosidad en los pl\u00e1sticos var\u00eda por dos razones: la temperatura, a mayor temperatura menor viscosidad y la longitud de la cadena o MI.<\/strong> Mientras mayor el MI menor la longitud de cadena, mayor la viscosidad y menor presi\u00f3n requerida para fluir a trav\u00e9s del cabezal.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>En muchos fluidos no newtonianos,<strong>&nbsp;como los aceites la viscosidad solo varia por la temperatura, pero en el pl\u00e1stico, dado que el calentamiento se produce por cizalladura del material y esta rompe las cadenas o sea las acorta, tambi\u00e9n varia por la forma en que procese.&nbsp;<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>El MI de los pl\u00e1sticos mide la longitud media de la cadena<strong>. Cuando se compra una resina, le dicen cu\u00e1l es el MI promedio, pero no la distribuci\u00f3n del mismo. Uno puede comprar resinas con una distribuci\u00f3n muy ancha de la longitud de cadena y, por lo tanto, del M<\/strong>I, dichas resinas pueden presentar variaciones indeseadas de la presi\u00f3n. Hay otras con variaciones muy peque\u00f1as de la longitud de cadena, como las metalocenicas. Esto explica por qu\u00e9 cuando se cambia la resina, a pesar de tener el mismo MI, el comportamiento puede ser muy distinto.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignwide size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.plastico.com\/images\/928e5087974a0b3cd7337839dd8bfeaad8c68583.jpg\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Impacto del material recuperado \u00a0<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Otra causa de las variaciones en el MI es el porcentaje de recuperado y la forma en que este se reprocese. <strong>El tipo de molinos, el filo de las cuchillas, el desgaste de las mallas, la peletizada del material, son algunas de las cosas que reducen la longitud de cadena<\/strong>, o sea aumentan el MI. Cada vez que un pl\u00e1stico pasa por un molino o una extrusora, se aumenta el MI.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>En muchas operaciones de extrusi\u00f3n soplado, el porcentaje de material recuperado es muy alto por lo que, &nbsp;hay un porcentaje importante de material que al haber pasado varias veces por el tornillo y los molinos, est\u00e1 muy degradado<\/strong>. Esta es una causa importante de punto negro.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Como el material recuperado tiene un MI diferente al original, es muy importante garantizar la homogeneidad de la mezcla de recuperado y el buen el estado de los equipos que procesan el material recuperado,&nbsp;<\/strong>para de esta manera reducir la degradaci\u00f3n del material. Mientras m\u00e1s heterog\u00e9nea sea la mezcla del material recuperado, menor es el porcentaje que se puede adicionar.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Una menor viscosidad hace que se requiera una menor presi\u00f3n al momento de empujar por el dado lo que dificulta mantener el espesor del parison,<\/strong> especialmente cuando se trata de envases de pared delgada, ovales, o que tienen la pinola o pin del cabeza de soplado descentrado.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Las resinas que tienen una distribuci\u00f3n de peso molecular m\u00e1s amplia, son las que menor porcentaje de recuperado permiten adicionar, porque las partes muy cortas se pueden acortar mucho m\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignwide size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.plastico.com\/images\/10d11c76e1e534e896ad430a3bddb24e22bf99df.jpg\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>De todo lo anterior, mientras m\u00e1s grueso el envase m\u00e1s tolerante a la variaci\u00f3n de presi\u00f3n,<\/strong> pero m\u00e1s m\u00e1s sensible es a la ca\u00edda de viscosidad, producto de la temperatura, porque al ser la viscosidad menor se puede chorrear m\u00e1s f\u00e1cil, o sea, el parison se puede alargar y variar el espesor.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Efecto de la temperatura y el enfriamiento \u00a0<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Mientras m\u00e1s caliente el material m\u00e1s f\u00e1cilmente fluye por el cabezal y mejor control del espesor, a la salida del cabezal,&nbsp;<\/strong>pero tambi\u00e9n m\u00e1s sensible a variar el espesor una vez sali\u00f3 porque a menor viscosidad menor resistencia. <strong>Un envase m\u00e1s caliente, implica mayor tiempo de enfriamiento y mayor tiempo de enfriamiento<\/strong> implica un mayor tiempo de extrusi\u00f3n y el mayor tiempo de extrusi\u00f3n puede afectar el espesor.<\/p>\n\n\n\n<p>Aqu\u00ed vale una acotaci\u00f3n muy importante: durante el proceso de soplado, <strong>se busca ablandar la resina, no fundirla, para que de esta manera se pueda formar el parison y este mantenga su espesor.&nbsp;<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>En envases delgados el parison es m\u00e1s delgado, el tiempo de enfriamiento es mucho menor y, por lo tanto<strong>, el parison es m\u00e1s estable. Los menores espesores implican mayor presi\u00f3n y requieren cabezales con reolog\u00edas mucho mejores para poder extruir a alta velocidad.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>El peso del envase es lo que hace que muchas sopladoras, para envases pesados,<strong>&nbsp;usen cabezales de acumulaci\u00f3n, para poder extruir el parison mas r\u00e1pidamente y evitar la elongaci\u00f3n del mismo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Otras sopladoras evitan el cabezal de acumulaci\u00f3n porque utilizan una o m\u00e1s estaciones de post enfriamiento que les permiten reducir mucho&nbsp;<\/strong>el tiempo de ciclo y con ello evitan la necesidad de utilizar cabezales de acumulaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Uno de los materiales m\u00e1s comunes son los polietilenos que son que aceptan un rango de temperaturas muy amplio lo es una ventaja y una desventaja&nbsp;<\/strong>porque aumentar mucho las temperaturas reduce mucho la viscosidad y facilita el paso a trav\u00e9s del cabezal a la vez que puede causar inestabilidad en el parison.<\/p>\n\n\n\n<p>Aunque en teor\u00eda,<strong>&nbsp;peletizar el material recuperado mejora la homogeneidad en la dosificaci\u00f3n del recuperado, tambi\u00e9n hay que tener en cuenta que el peletizado reduce el MI, o sea, peletizar evita un problema, pero agrega otros.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Por todos los problemas que causa la heterogeneidad de la mezcla del material recuperado, se aconseja, utilizar dosificadores volum\u00e9tricos o gravim\u00e9tricos para garantizar una dosificaci\u00f3n homog\u00e9nea.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dise\u00f1o del cabezal y tornillo-barril \u00a0<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>El <strong>comportamiento de la viscosidad es lo que explica la importancia que tiene el dise\u00f1o del cabezal y la tolerancia entre el tornillo y el barril en la productividad y porque las maquinas con buenos dise\u00f1os de tornillo y cabezal y baja tolerancia tornillo-barri<\/strong>l, aunque son mucho m\u00e1s costosas tambi\u00e9n son mucho m\u00e1s productivas y producen envases de mejor calidad. Mientras mas delgado el envase, mayor la importancia del cabezal y conjunto tornillo barril.<\/p>\n\n\n\n<p>El dise\u00f1o del cabezal es esencial para la homogeneidad de presi\u00f3n y el control del espesor.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>La tolerancia del tornillo-barril y el dise\u00f1o del tornillo son esenciales para garantizar una presi\u00f3n estable y suficiente.<\/strong> Cuando las tolerancias aumentan se presenta el fen\u00f3meno conocido como devoluci\u00f3n del material, lo que genera fluctuaciones en la presi\u00f3n y adem\u00e1s la capacidad de plastificaci\u00f3n se disminuye.<\/p>\n\n\n\n<p>Fuente: <a href=\"https:\/\/www.plastico.com\/noticias\/cinco-claves-t%C3%A9cnicas-para-optimizar-el-proceso-de-extrusi%C3%B3n-soplado\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">https:\/\/www.plastico.com\/<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Presi\u00f3n, viscosidad y uso de recuperado son algunas de las determinantes para la estabilidad del parison y la productividad del proceso. 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